Travail des métaux

La précision dans toutes les dimensions :

Avec un parc machines performant, nous usinons des pièces complexes et de grand format, jusqu’à 130 tonnes - incluant tournage, fraisage, alésage, rodage, placage et blindage. Qu’il s’agisse de constructions soudées, de construction navale ou de soudures de réparation : nous fournissons une qualité optimale, tout en un seul endroit. Un atout particulier - notre usinage mobile directement sur votre site.

Usinage

Notre entreprise couvre un très large éventail de procédés d’usinage - des plus petites pièces de précision jusqu´aux grande pièces lourdes pesant jusqu´à 130t. Des centre d´usinage CNC modernes ainsi que des tours CNC et des centres de fraisage à portique, permettent le traitement ultra-précis même de pièces très grandes ou longues (par exemple: des arbres jusqu´à 12,5 m de longueur). Des procédés spéciaux comme le rodage ou l’alésage de trous extrêmement longs (jusqu´à 7 m), sont également disponibles, pour usiner les surfaces intérieures avec la plus grande précision.

Technologie de soudage

Notre département soudage répare toutes les pièces usées ou endommagées de machine grâce au soudage de réparation et protège les surfaces par soudage de dépôt (placage/blindage) avec des couches résistantes à l´usure et à la corrosion.  Des procédés innovants à haute performance, tels que le soudage UP ICE®, sont également utilisés pour blinder, même les grandes pièces, avec un apport de chaleur minimal. Des soudeurs spécialisés et un système d´assurance qualité certifiée selon des normes internationales (notamment ISO 9001) garantissent la plus haute qualité et fiabilité à chaque étape de la fabrication.

Notre gamme de services
jusqu’à 130 t de poids unitaire

Tournage conventionnel jusqu’à 12.500 mm

Heyligenstaedt/VDF
Largeur de pointe : 12.500 mm - Ø 900 mm
Weiler DA260
Largeur de pointe : 2.000 mm - Ø 535 mm
Tour frontal Heyligenstaedt
Largeur de pointe : 3.500 mm
Max. Circulation au-dessus du lit : Ø 1.420 mm
Max. Circulation sur le chariot : Ø 1.150 mm
Max. Rotation au-dessus de l’encoche : Ø 1.520 mm

Tournage contrôlé par cycle

Weiler E110 (1)
Largeur de pointe : 9.000 mm - Ø 1.100 mm
Weiler E110 (2)
Largeur de pointe : 3.000 mm - Ø 1.100 mm
Weiler E70
Largeur de pointe : 3.000 mm - Ø 500 mm
Weiler E50 (1)
Largeur de pointe : 2.000 mm - Ø 300 mm
Weiler E50 (2)
Largeur de pointe : 1.000 mm - Ø 300 mm
Weiler DZ67
Course de déplacement : Course longitudinale (z) = 600mm
Course à plat (x) 250mm

Centre de fraisage SHW UniForce 8

  • charge max. de la table : 130t
  • Course de déplacement :
    • x= 12.000mm
    • y= 6.500mm
    • z= 1.900mm
    • w= 2.500mm
  • Système de changement de tête
  • Tournage d’interpolation
  • Table de positionnement mobile

Centre de tournage et de fraisage SHW Powerspeed 5

  • Table tournante : Ø 1.600mm
  • tournage max. possible : Ø 1.800mm
  • charge max. sur la table pour le tournage : 3t
  • charge max. sur la table pour le fraisage : 6t
  • Course de déplacement :
    • x= 6.000mm
    • y= 2.100mm
    • z= 1.300mm
  • Tête de fraisage universelle automatique

Centre de fraisage SHW UniSpeed 7

  • Surface de serrage de la table : 6.000×1.300mm
  • charge max. de la table : 19t
  • Course de déplacement :
    • x= 6.000mm
    • y= 1.600mm
    • z= 1.300mm
  • Tables de positionnement : 2
  • Axes : 5

Fraiseuse de banc MTE/K25

  • Surface de serrage de la table : 2.700x850mm
  • charge max. de la table : 6t
  • Course de déplacement :
    • x= 2.500mm
    • y= 1.000mm
    • z= 1.100mm

Bancs de rodage

Sunnen HL-3500
longueur d’usinage : jusqu’à 7000 mm - Ø 480 mm
Honing GOE-2000
longueur d’usinage : jusqu’à 4000 mm - Ø 480 mm sur enveloppe

Aléseuses

Collet 175
Usinage : 4.500 x 3.100 mm
profondeur : 1.500 mm
poids maximum : 100 000 kg

Le soudage de réparation : une solution économique pour restaurer la fonctionnalité de pièces défectueuses.

Les dommages causés par des fissures, des ruptures, l’usure ou la corrosion peuvent être durablement éliminés par soudage, projection thermique ou brasage. La grande spécialité de Druckguss Service Deutschland GmbH réside dans le traitement de matériaux difficiles à souder tels que les aciers trempés, aciers à outils, matériaux de fonderie (fonte à graphite sphéroïdal, fonte lamellaire) ainsi que les qlliages complexes.

Nous disposons d’un parc de machines complet, incluant notamment des équipements automatisés de soudage  intérieur et extérieur circulaire.

Les exemples d’application sont par exemple les arbres usés, portées de roulements endommagées, alésages corrodés (diamètre 50-500 mm),  arbres d’entraînement usés, ainsi que les colonnes de guidage cassées pour presses ou machines moulage sous pression (jusqu’à 8.000 mm de longueur).

Combiné à notre service d´usinage mobile, ce savoir-faire permet également d´intervenir directement sur site pour des réparations rapides et efficaces..

Le blindage (augmentation de la résistance à l’usure) ou le placage (augmentation de la résistance chimique) permettent d’améliorer un matériau de base économique en le dotant de propriétés de surface supérieures.

Ces procédés sont utilisés, entre autres, sur des réservoirs, valves, engins de terrassement et plateaux de bridage.

Les plateaux de bridage des machines de moulage sous pression reçoivent un revêtement qui améliore considérablement leur résistance chimique et mécanique.

Notre département de soudage concoit, fabrique et supervise la réalisation de structures soudées de tous types.
Des dispositifs de serrage de haute qualité, des sources de courant de soudage modernes à onduleur, ainsi qu´un personnel hautement qualifié constituent la base de la grande qualité des nos constructions soudées.

Nous réalisons des structures en acier soumises à des exigences règlementaires, jusqu´à la classe EXC 3 selon EN 1090 (structures soudées sollicitées dynamiquement). Nous sommes également certifiés DIBt z-30.3-6 pour les constructions en acier inoxydable dans le domaine du bâtiment.

Un ingénieur international spécialisé en soudage ainsi qu’un technicien international en soudage garantissent l’assurance qualité selon  ISO 3834-2 et ISO 9001:2015.

Nos capacités de fabrication sont complétées par le traitement de tôle et de produits laminés, les autorisations de re-tamponnage. les certifications DNV GL et Bureau Veritas.

Enfin, l´usinage mécanique post-soudage est entièrement assuré sur notre site de plus de 11 000m² de surface de production.

Les constructions soudées dans le domaine maritime exigent une qualité de fabrication particulièrement élevée de la part des entreprises productrices.

Chez Druckguss Service Deutschland GmbH toutes les installations et ressources humaines sont disponibles pour réaliser des structures en acier maritime de haute qualité (par exemple:jaumières, safrans, composants d´équipement de navires, etc.)

Nos propres inspecteurs certifiés DGZfP effectuent les contrôles de ces pièces à l´aide des procédés suivants:

VT (examen visuel), MT (magnétoscopie), PT (ressuage) et UT (ultrasons).

Si des contrôles indépendants sont requis, des partenaires certifiés et fiables situés à proximité sont également disponibles.

Installation de soudage haute performance ESAB UP ICE

Principe de fonctionnement
Le procédé breveté UP-ICE® repose sur une technologie à trois fils, dans laquelle un arc électrique est généré entre deux fils chauds. Un troisième fil (fil froid) est introduit au entre les deux fils chauds, directement dans le bain de fusion ainsi créé. Cette alimentation en fil froid permet d´obtenir une très haute performance de dépôt sans augmenter l´apport thermique.

Lors des procédé UP-ICE le taux de dilution dans le métal d´apport est un facteur critique à prendre en compte. Avec le procédé UP-ICE, nous atteignons des taux de dilution inférieurs à ceux des procédés MAG classiques, ce qui nous permet de plaquer même des matériaux difficiles à souder, comme la fonte grise.

Avantages de ce procédé :

  • Très grande performance de dépôt
  • Faible taux de dilution / apport thermique réduit
  • Possibilité de souder des matériaux difficiles à souder
  • Grande stabilité du procédé
  • Processus de soudage reproductible et sans défauts
  • Composition de la soudure adaptable selon les exigences du client

Caractéristiques techniques

  • Procédé de soudage entièrement automatisée
  • Idéal pour le soudage par assemblage de joints bout à bout ou en angle
  • Parfait pour le placage de pièces avec des matériaux d’apport fortement alliés
  • Productivité élevée grâce à la technologie 3-fils
  • Soudage avec déformation réduite grâce à l´introduction du fil froid
  • Capacité de travail :
    • Largeur : 4.500mm
    • Longueur : 9.000mm
    • Pièces jusqu’à 130t

Domaines d’application

  • Soudage d’assemblage de grandes plaques ou composants
  • Réalisation de soudures longues et sans défaut (par ex. sur des chassis de base ou structures soumises à des contraintes dynamiques)
  • Placage de surfaces (application de couches de protection contre la corrosion)
  • Blindage des surfaces (application de couches de protection contre l’usure)